数控加工中心的重要工作原理-主轴冷却系统

我们知道数控加工中心的复合加工能力很强，高精高效是其主要的特点，这主要得力于数控加工中心的高速转速。目前，数控加工中心的普遍转速可达8000r/min,高速机型的每分钟转速已达上万。高速运转的刀具与坯料的直接接触会产生大量热量，这就涉及到了数控加工中心作业中的重要环节——冷却原理。

数控加工中心高速切削过程产生的热量和碎屑附着在工作台或工件表面上，会对工件的加工精度和设备本身造成不利影响。冷却系统在数控加工中心的整套加工环节中就显得尤为重要。冷却系统可以在金属加工过程中控制摩擦、减少刀具磨损、帮助排屑从而提高工件的表面质量。

冷却系统的组成

数控加工中心上一套完整的冷却系统是由切削液、冷却液泵、冷却液箱、冷却液输送和回收装置、净化装置等几部分构成，与主轴连接的供油装置是冷却系统的重点。以立式举例，超过一米的加工行程使刀具具有大移动空间，主轴上的冷却系统设计尤为合理。

聚彩网 切削液在满足冷却作用的同时，还应该兼顾润滑和防锈的功能。数控加工中心的高速切削会产生金属碎屑飞溅，切削过程中若有冷却液的参与可以避免碎屑飞溅，取而代之的是油液的雾化。相比而言，损害性大幅降低。

冷却液的选用应该满足无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。冷却液的回收装置可以确保废液的处理，降低对周围环境的影响。在适用性上，应满足适用多种加工方式和多种工件材料的冷却，一些特殊材质的金属工件如铝合金，可以选用复合切削液。

冷却系统的主要应用在数控加工中心的螺纹攻丝、铣削、孔加工中，保障了工件的精度要求，改善了加工环境。可以说冷却系统是数控加工中心加工作业中非常重要的一环。